MIG sveisemaskin

ROLWAL: en profesjonell MIG-sveisemaskinprodusent

Vårt firma ble etablert i 1990 og er lokalisert i Daxi, hjembyen til pumper i Kina. Vi har selvdrevne import- og eksportrettigheter.

Utvalg av produkter

Vi kan tilby kunder ulike typer vannpumper, sveisere og motorer, for eksempel sentrifugalpumper, perifere pumper, selvsugende jetpumper, dype brønner nedsenkbare pumper, nedsenkbare kloakkpumper, MMA sveisemaskin, MIG sveisemaskin, TIG sveisemaskin . Vi kan også tilby bærbare bilbatteriladere.

Profesjonelt produksjonsutstyr

Vår fabrikk er utstyrt med mange typer utstyr, inkludert produksjonslinjer, prosesseringssentre, testsentre osv. Vi har også arrangert profesjonelt produksjonspersonell for å overvåke alle aspekter for å sikre høy kvalitet på hvert produkt.

Rik markedserfaring

Vårt firma har etablert eksporthandelsforhold med kunder i mange land og regioner, og produktene våre selges til Midtøsten, Sørøst-Asia, Europa, Afrika, Sør-Amerika og andre steder. Våre produkter har fått positive kommentarer fra mange kunder.

Flere internasjonale sertifiseringer

Ulike produkter som vannpumper, sveisemaskiner og motorer vi produserer har bestått ISO9001 og CE-sertifisering. Samtidig har vi profesjonelle design- og produksjonsteam som kontinuerlig utvikler og innoverer nye produkter.

Hjem 12 3 4 5 6 7 Siste side 1/8

Kort introduksjon til MIG-sveisemaskiner

Metall inert gassveising (MIG-sveising) er en av flere sveiseteknikker som bruker elektrisitet til å smelte og sammenføye metallbiter. MIG-sveising er en undertype av gassmetallbuesveising (GMAW), en prosess som har vært mye brukt siden 1948. Siden den gang, til tross for utstyrsdetaljer som har endret seg mye, og referanse til prosessen med forskjellige navn (inkludert gassmetallbuesveising , spraybuesveising, fluks-kjernebuesveising og kortslutningssveising) de generelle prinsippene forblir de samme. MIG sveisemaskin er spesielt allsidig fordi du kan bruke den til å sveise mange forskjellige metaller. Disse inkluderer karbonstål, rustfritt stål, aluminium, magnesium, kobber, nikkel, silisiumbronse og andre legeringer.

Hvordan MIG-sveising fungerer

Enten du sveiser i hageskuret ditt, et Formel 1-teams verksted eller bruker produksjonslinjeroboter i en massiv fabrikk, fungerer MIG-sveising etter følgende prinsipp. Ved å bruke mye elektrisitet skapes en elektrisk lysbue (en kortslutning) mellom en elektrodetråd (en positiv anode) og hovedmetallet som sveises (en negativ katode). Lysbuen smelter elektrodetråden, som deretter avsettes for å lage sveisen. Når varmen fjernes, avkjøles sveisebassenget, stivner og danner et nytt stykke smeltet metall – sveisen er laget. Når du bruker en moderne MIG-sveisemaskin som vår, føres spolematet elektrodetråd gjennom en strammemekanisme og inn i en koaksial tilførselsledning. Dette fører til en håndholdt MIG-sveisepistol – MIG-sveisepistolen eller "pistolen". Samtidig mates en dekkgass (typisk argon, karbondioksid eller en blanding) langs samme tilførselsledning til pistolen. Gassen beskytter sveisebassenget mot atmosfæriske gasser som ellers ville svekket sveisen.

Metalloverføringsmodus i MIG-sveising

MIG-sveising har noen distinkte moduser for å overføre metalltråden til sveisebassenget. Disse variasjonene lar deg ha kvalitetssveiser avhengig av bruksområde, type metall eller finish.

Kortslutningssveising (alias Dip Transfer Eller Microwire) –Elektriske kortslutninger etableres når metalltråden berører sveisebassenget. For å oppnå dette drives MIG-sveisemaskiner med lav spenning, og holder sveisekulen ganske liten. Begrensningen ved bruk av kortslutningssveising er dens manglende evne til å sveise tykke materialer.

Kuleoverføring –Sveisestrømmen og spenningene heves over de anbefalte maksimalverdiene, og skaper en ukontrollert kortslutning. Smeltet metall faller ned i sveisebassenget og har typisk en høyere diameter enn selve trådmatingen. Denne aggressive metoden forårsaker uregelmessige bevegelser til sveisen som igjen genererer sprut. Bruken er begrenset til flate og horisontale sveiser, og mangel på sammensmelting i sveisen er ganske vanlig. Kuleoverføring finner hovedsakelig bruk ved sveising av tykkere materialer siden store dråper og høy varmetilførsel gir god penetrering. Høye temperaturer fører imidlertid til endringer i metallets mikrostruktur og til dannelse av varmepåvirket sone (HAZ).

Spray sveising –Å øke sveisestrømmen og spenningen ytterligere vil føre til en høy avsetningshastighet for metallet, nesten lik en vannslange. Denne teknikken er optimal for sammenføyning av tykkere materialer, noe som gir større penetrering med bitte små dråper smeltet metall. Spraysveising tilbyr sterke, estetisk pene sveiser med lite sprut da det ikke oppstår kortslutninger. Høy varmetilførsel begrenser bruken av denne modusen på tynnere materialer.

Pulserende modus –Denne modusen brukes vanligvis til sveising av rustfritt stål og aluminium. Den kombinerer fordelene med andre former for overføring samtidig som de minimerer ulempene. Materialet overføres i en kontrollert dråpeform. Pulsene skaper sprutfrie sveiser og en lavere varmetilførsel gjør det mulig å bruke denne metoden på tynnere materialer.

Materialer som brukes i MIG-sveising

La oss ta en titt på MIG-utstyr og materialer og deres rolle i prosessen:

1. Ledningselektrode

Ved MIG-sveising fungerer elektroden som fører strømmen også som fyllstoff. Det er 2 grunnleggende typer trådelektroder tilgjengelig i henhold til prosjektene og metallene som er involvert:
Hard Wire:Brukes av de fleste MIG-brukere på grunn av rimelighet, lette kontroll og allsidighet i forskjellige vinkler. Typiske hardwirer omfatter et forhold på 75:25 mellom argon og karbondioksid.
Flux-kjernet ledning:Fluksen innebygd i selve ledningen negerer behovet for beskyttelsesgass. Dette gjør igjen MIG-sveising mer egnet for arbeid utendørs og i vindfulle forhold. På minussiden lager flussdekkede ledninger slagg under sveising som må renses av.

2. Inert gass

Ettersom metallene smelter sammen i sveisebassenget, tilføres beskyttelsesgass gjennom sveisebrenneren som holder sveisebassenget fritt for forurensning uten å påvirke metallets egenskaper. Valg av beskyttelsesgass ved MIG-sveising avhenger av materialet som sveises og applikasjonen. De mest brukte er argon og helium noen ganger blandet med andre (semi-inerte) gasser, for eksempel karbondioksid, for å redusere kostnadene. Billigere enn argon og helium, karbondioksid muliggjør dypere penetrasjon, men skaper også mer sprut i sveisebassenget. I spesifikke situasjoner brukes ikke-inerte gasser i svært små mengder for ytterligere å øke metallpenetrasjonen. Det resulterende oksygenet skaper imidlertid rust og oksidasjon på sveisen kan påvirke kvaliteten.

3. Sveisebrenner

En sveisebrenner, eller pistol, er et spesialisert verktøy for smelting og smelting av metaller. MIG-lykter er allsidige når det gjelder bruk på en rekke metalltyper og tykkelser. MIG-lykter er delt inn i to grupper:
Gasskjølte sveisebrennere:Overoppheting kan bli et problem, så disse faklene er generelt begrenset til mindre prosjekter.
Vannkjølte sveisebrennere:Kan brukes med høyere strømstyrke og gir mer kraft. De gir også jevnere kontroll over kontaktspissen på dysen. De koster imidlertid 20-30 % mer enn gasskjølte brennere og krever at et vannkjølt system installeres i sveisemaskinen.
Det er 4 forskjellige dysetyper som brukes i en sveisebrenner: innfelt, flush, utstikkende og justerbar. Valget bestemmes av typen trådelektrode som brukes.

4. Strømkilde

Moderne MIG-sveiseutstyr automatisk korrigerer strømmen når lysbuelengden og trådmatingshastigheten endres, og skaper en stabil sveisepytt. Dette er dine valg for både TIG- og MIG-sveising:
DC positiv polaritet:I DCEP (likestrømselektrode positiv) eller omvendt polaritet, strømmer elektronene fra kontaktspissen på elektroden til grunnmetallet. Dette er den mest brukte innstillingen siden den gir en stabil bue, som sikrer bedre perlekvalitet, sveisegjennomtrengning og mindre sprut. Egnet for sveising av både tykke og tynne materialer.
DC negativ polaritet:I DCEN (likstrømselektrodenegativ) eller rett polaritet, beveger elektronene seg fra grunnmetallet til tuppen av elektrodetråden. Denne metoden gir raskere avsetningshastigheter enn DCEP, men den har flere ulemper som mangel på penetrasjon og ikke nok varme i sveisebassenget. Ikke egnet for tykkere materialer, men brukes noen ganger til sveising av tynne metaller.
Vekselstrøm:AC brukes nesten aldri i MIG-sveising. TIG-sveising av aluminium krever AC der maskinen hele tiden veksler mellom positiv og negativ strøm. Vekselstrømmen gir en rensevirkning for å fjerne oksidfilmen på overflaten av metallet.

Fordeler med MIG-sveising

Mange profesjonelle sveisere velger MIG-sveising fremfor andre sveiseteknikker og maskiner. Sveising av metall inertgass er en prosess som kan brukes enten automatisk eller halvautomatisk, og det er en allsidig teknikk som gir betydelige fordeler for sveisere og ulike prosjekter.
Høy produktivitet i produksjonsindustrien
MIG-sveising er en svært produktiv prosess perfekt for produksjonsindustrien, som fører til høyere fortjeneste, økonomiske fordeler og mindre nedetid på grunn av effektivitet. Skjermet metallbuesveising fungerer raskt og konsekvent samtidig som det gir jevne, rene sveiser som ikke krever sliping eller etterbehandling for å fjerne slagg eller rusk. MIG-sveising krever heller ikke kontinuerlig skiftende stenger, noe som holder produksjonen jevn og uten unødvendig nedetid.

Allsidig med forskjellige metaller og materialer
MIG sveiseutstyr er allsidig og fungerer med ulike legeringer og metaller, inkludert aluminium, bløtt stål, rustfritt stål, kobber, magnesium, nikkel og jern. Denne typen sveising er også tilgjengelig som halvautomatisk eller helautomatisk robotsveising for raske, konsistente resultater. Det er et utmerket sveisealternativ for store produksjonsoperasjoner og små sveiseprosjekter i hjemmet, og er ideell for mange bransjer.

Det er en ren og effektiv sveisemetode

Buesveiseprosessen bruker en dekkgass for å beskytte lysbuen, som skaper en ren overføring av metaller, og lite eller ingen rusk eller slagg, noe som resulterer i en ren finish. I motsetning til stavsveising er det ingen slagg eller sprut å fjerne, og opprydding mellom sveiseoppgavene går raskt, noe som reduserer tiden mellom operasjonene. I tilfeller der en MIG-sveiseprosedyre etterlater litt rester, er den vanligvis minimal og enkel å rengjøre uten avbrudd mellom prosjektene.

Enkle sveiser av høy kvalitet

Du vil produsere et bedre sveisebasseng med klar synlighet ved å bruke en MIG-sveiseteknikk. Denne prosessen lar deg bruke teknikken enkelt, med større kontroll, for å skape et mer presist resultat. Det er ikke bare mer nøyaktig, men raskere enn de fleste sveisemetoder.

Det gir en raskere sveisehastighet

MIG-sveiseprosessen er rask, med en kontinuerlig matet tråd, som lar deg lage kvalitetssveiser med to frie hender. Denne fordelen gir deg større kontroll og muligheten til å bruke sveisepistolen mer nøyaktig, med bedre resultater.

Lett å lære

Det er en av de mest tilgjengelige sveiseteknikkene å lære på grunn av prosessens enkelhet. Nybegynnere i sveiseyrket kan lære å bruke grunnleggende MIG-sveising innen flere timer, mens nye sveisere kan forstå det grunnleggende om denne teknikken og hvordan den fungerer.

Vanlige typer MIG-sveisemaskiner

Single Phase Entry Level (DIY) Type
Enfaset MIG-sveiseutstyr på inngangsnivå er designet for gjør-det-selv (DIY)-brukere og lette reparasjonsapplikasjoner. Den er svært bærbar og har en komplett MIG-sveisepakke, inkludert en MIG-brenner, arbeidsreturklemme og utvalgt tilbehør. Utstyret har også trinnløs strømstyring og en turboviftekjølt MIG-sveiseenhet med ikke-spennende MIG-brenner og arbeidsreturklemme. Denne typen MIG-sveiseutstyr er egnet for sveising av 0,6 mm til 0,8 mm bløtt ståltråd på opp til 5 kg spoler. Bærbarheten gjør den ideell for gjør-det-selv og karosserireparasjoner, siden den er enkel å transportere og betjene. Den største fordelen med enfaset MIG-sveiseutstyr på inngangsnivå er dets rimelighet, noe som gjør det til et utmerket valg for nybegynnere eller de som har et budsjett. Den er også enkel å bruke, og dens kompakte størrelse gjør den ideell for mindre sveiseprosjekter. Det er imidlertid noen begrensninger for enfaset MIG-sveiseutstyr på inngangsnivå. På grunn av den lave strømstyrken er den kanskje ikke egnet for sveising av tykkere metaller. Den kan også slite med å sveise i lengre perioder, da den mangler kraften og driftssyklusen til større MIG-sveisemaskiner.

3-fase med pulsbuekontroll
3-fase MIG-sveiseutstyrspakker med pulsbuekontroll er designet for å tilby en trinnløs sveisemaskin for kraftvekselretter for MIG/MAG-sveising av stål, rustfritt stål og aluminium. Dette utstyret er også egnet for sveising med bronsetråder, som anbefalt for reparasjon av bilkarosseri. Pulsbuekontrollfunksjonen gir større kontroll over sveiseprosessen, noe som resulterer i en mer presis og konsistent sveis. Disse maskinene er i stand til å produsere høykvalitets sveiser på tynne materialer, som aluminium, sammenlignbar med kvaliteten oppnådd på mye tynnere seksjoner ved bruk av GTAW. Utstyrspakkene leveres normalt komplett med en 4-rulldrevet trådmatingsenhet, en vannkjøler/resirkuleringsenhet og en MIG-brenner. Den 4-rulldrevne trådmatingsenheten sørger for en jevn og konsistent trådmating, mens vannkjøleren/resirkulasjonsenheten forhindrer overoppheting av utstyret under langvarig bruk.

3-fase multi-systemer
3-fase multi-prosess MIG-sveisemaskiner er allsidig sveiseutstyr som kan utføre flere sveiseprosesser. De er tilgjengelige i forskjellige spesifikasjoner, fra konvensjonelle CC/CV-systemer til de mer populære MIG-sveisepakkene med inverterteknologi. Disse maskinene har enestående lysbueegenskaper både på prosesser med konstant strøm og konstant spenning. Dette gir stor sveiseallsidighet med Stick-, MIG- og kjernetråder, med mulighet for en TIG-funksjon i en enkelt strømkilde. De er ideelle for sveising i industrier som konstruksjon, fabrikasjon og skipsbygging. Fordelen med 3-fase multi-prosess MIG-sveisemaskiner er at de gir stor fleksibilitet og allsidighet når det gjelder sveiseprosesser, ettersom de kan utføre forskjellige sveiseprosesser som MIG-, Stick- og TIG-sveising. De har også utmerkede bueegenskaper, som gir kvalitetssveiser. Ulempene med å bruke 3-fase multi-prosess MIG sveisemaskiner er at de er dyrere enn enfase MIG sveisemaskiner. De krever også en 3-fasestrømforsyning, som kanskje ikke er tilgjengelig noen steder.

Bruk av MIG-sveiseutstyr

Butikkfabrikasjon og -produksjon
Fordi beskyttelsesgass er nødvendig, brukes ikke MIG ofte til feltfabrikasjon og reparasjon, siden det å gi beskyttelse mot trekk og vind er tidkrevende og kan være vanskelig. I stedet er selvskjermede prosesser som FCAW-S eller stavsveising (SMAW) mer populære. Sveisetilsatsmetallet som brukes kan være solid eller rørformet. Rørformede MIG-sveisetråder/elektroder er ofte kjent som metalltråder: de er et hult rør fylt med metallegeringer. Disse rørformede fyllmetallene har noen fordeler i forhold til solide tråder, slik som potensiell avsetningshastighet/produktivitet, selv om det går på bekostning av kostnadene for fyllmetall per pund. Metalltråder med kjerne er spesielt vanlige ved fremstilling av tungt utstyrskomponenter og konstruksjonsdeler. Både solide og metalltråder produserer lite eller ingen slagg, oppryddingstiden etter sveising er minimal, noe som betyr at deler ofte kan sendes til nedstrømsprosesser som maling med kun en lett skrubb med en stålbørste. Dette gjør prosessen svært attraktiv for applikasjoner som krever høy produktivitet, som for eksempel produksjon.

Vanlige metaller
MIG-sveiseprosessen brukes til sveising av karbon- og lavlegerte stål, aluminium og rustfritt stål. Dette betyr at det er felles for bransjer som spenner fra båt- og skipsbygging til kjemiske raffinerier. Sammenlignet med stål- og rustfri ståltråd, tar aluminium MIG-tråd spesiell forsiktighet for å mate riktig. Spesialbygde komponenter som teflonføringer og -foringer, U-formede drivruller og push-pull- eller spolepistoler er designet for å hjelpe til med å mate aluminiumstråd med mindre vanskeligheter. Fyllmetaller for sveising av rustfritt stål er tilgjengelig i et bredt spekter av legeringssammensetninger som spenner fra de vanligste austenittiske legeringene (for eksempel 308L for sveising 304/304L) til mer eksotiske dupleks rustfritt stål. MIG sveisetråder er til og med tilgjengelige for nikkel superlegeringer, selv om mange av disse er rørformede metalltråder.

Tynne og tykke materialer
MIG-sveising brukes ofte til sveising av tynne materialer takket være tilgjengeligheten av ledninger med liten diameter {{0}}.023" til 0.035" - og pulserende bølgeformer. Både tråd og bølgeform bidrar til å gi en stabil lysbue ved de lave strømstyrkene som trengs for å produsere en sveis av høy kvalitet uten gjennombrenning eller for stor sveisestørrelse. Tynne materialer sveiset med MIG oppstår ofte ved produksjon av bilkomponenter. Imidlertid er MIG også en utmerket prosess for garasjen og hjemmehobbyisten. MIG-sveising viser også gode avsetningshastigheter og god ytelse ved middels til høy strømstyrke, noe som betyr at det er et populært valg for tykke materialer i tillegg til tynne. Fordi prosessen er lettere observert under sveising og brukt håndholdt enn "raskere" prosesser som nedsenket lysbue, kan man hevde at prosessen er mye mer allsidig og gjør det mulig å takle en kompleks sammenstilling med en enkelt prosess. Men når tykke metaller må sveises ut av posisjon ofte, er den gassskjermede flukskjernesveisingsprosessen (FCAW-G) å foretrekke, siden slagget som tilbys av disse forbruksstoffene letter sveising ved strømstyrke som bidrar til å sikre god sammensmelting sammen med god produktivitet. Heldigvis er MIG-utstyr ofte egnet for FCAW med bare en endring i fyllmetall og drivvalsetype.

Rørsveising
Som nevnt er sveising ute av posisjon kanskje ikke å foretrekke for mange MIG-sveiseapplikasjoner, men prosessen har eksepsjonell ytelse når du plasserer en rotpassasje med åpen rot på rør og rør. På grunn av de lave strømstyrkene som brukes, kan dette gjøres enkelt i eller ut av posisjon. Nyere strømkilder har modifiserte bølgeformer som bidrar til å fremme brukervennligheten og sveisekvaliteten ved rotgjennomgang. MIG-sveising kan ikke brukes for høyere strømstyrkefylling og kapselgjennomføringer på rør i fast posisjon, men det er ekstremt populært når røret kan roteres. Vanligvis sveises rør med diameter fra 2-24" med MIG, selv om det er noe overlapping med andre prosesser i hver ende av dette området.

Automatisering og mekanisering
MIG er en av de mest populære prosessene for automatisering og mekanisering. Dette er i stor grad fordi prosessen er "halvautomatisk", noe som gjør det enkelt å programmere og oppnå en høy operatørfaktor. MIG-sveisebrenneren er ganske lett, noe som gjør det enkelt å montere på en rekke robotarmer. Spesielle strømkilder gir forbedret enkel integrering i robotsystemet og sveisecellen, høy strømstyrke og driftssyklus for forbedret reisehastighet og oppetid. Store tromler med tråd kan brukes for å minimere nedetid brukt på å bytte tilsatsmetallemballasje.

Grunnleggende om valg av MIG-sveiser

Valget av en riktig MIG-sveiser for dine behov bestemmes av mange faktorer. Nedenfor er en oversikt over slike grunnleggende ting.

Strømstyrke og tid
MIG-sveiseren er tilgjengelig i forskjellige typer, avhengig av mengden varme eller strømstyrke som kreves for å produseres for en bestemt periode. Ved lett eller tynt metall, som trenger mindre tid til oppvarming, er en lett sveiser et godt valg. Men tykkere metaller krever konstant varme i lang tid, noe som er mulig med kraftig pistol. Forskjellen på begge typer våpen er også funnet i deres innkjøpspriser samt vedlikeholdet som kreves for dem. Lette våpen må byttes oftere sammenlignet med kraftige våpen.

Utvalg av MIG sveisegass
Den ideelle kombinasjonen av 25C eller 75% argon og 25% CO2-blanding er en velkjent "all-purpose"-blanding. For dypere penetrering i tykke metaller kreves 100 % CO2. Noen MIG-sveisere kan også arbeide med flusskjernesveisetråd kun for mating. MIG-sveiseren må kobles til en gassflaske på en eller annen måte. Sylinderen er nødvendig fordi beskyttelsesgassen hjelper til med å produsere en utmerket sveis uten slaggbelegg. Derfor er det bedre å se etter en MIG-sveiser som kan kobles til en gasskilde.

MIG sveisespenning
Før du velger en MIG-sveiser er det like viktig å ha riktig stikkontakt. En typisk hjemmebasert 110 volt MIG-sveiser er best egnet for lettmetallsveising, da den enkelt kan kobles til en vanlig stikkontakt. En 220-volt sveiser kreves for tung sveising. Eventuelle svingninger i strømforsyningen kan påvirke fôringsprosessen.

MIG spolepistol
En spolepistol MIG-sveiser er et foretrukket alternativ dersom sveising av aluminium ønskes. Den er ikke tilgjengelig for alle MIG-sveisere. En valgfri spolepistol er også tilgjengelig for å kobles til en MIG-sveiser.

MIG-ledningsvalg
Valg av MIG-tråd er avgjørende for effektiv MIG-sveising. Strekkstyrke er nødvendig for å oppnås under MIG-sveising med en passende type tråd. Deoksideringsmidlet gjør overgangen enkel fra sveis til metall i dette tilfellet. Tråddiameteren og dens sammensetning er også kritisk å vurdere. En overdimensjonert wire kan gjøre mating vanskelig og tuppblokkering. En underdimensjonert ledning eroderer også spissen. Derfor er konsistent diameter svært viktig for en konstant strømflyt. Ledningen må skiftes hvis den er rusten. En rusten ledning forårsaker også et avbrudd i fôringen.

Kjølemekanisme
En annen viktig funksjon å se etter i en MIG-sveiser er om den er luftkjølt eller vannkjølt. Varmen over metallet krever at den spres enten gjennom luft eller vann. Ved lett sveising er luftkjøling tilstrekkelig der omgivelsesluft og gass kan kjøle ned metallet. Vannkjølte pistoler anbefales for kontinuerlige lange sveiser med 300-600 amp. Men disse våpenene er dyre og vanskelige å betjene og vedlikeholde sammenlignet med luftkjølte våpen.

Kostnadseffektivitet
Mens du bestemmer deg for hvilken MIG-sveiser du skal velge, må sveiseren med en komplett pakke være ditt valg. Fra spørsmålet om kostnad til lysbuekvalitet, alt teller i en MIG-sveiser. MIG-sveiserne med de rimeligste til de dyreste prisklassene er tilgjengelige på markedet avhengig av funksjonene. Den du velger må samsvare med dine behov og formål. Det er ikke bare kostnadene for sveiseren som skal telles, men også tilbehøret sammen med det teller også.

Vårt sertifikat

Nedenfor er vårt sertifikat:

Vår fabrikk

Nedenfor er vår fabrikk:

FAQ

Spørsmål: Hva er de viktigste fordelene med MIG-sveising?

A: MIG tilbyr produktivitetsfordeler sammenlignet med noen andre sveiseprosesser som TIG og Stick, takket være høyere reisehastigheter og avsetningshastigheter. MIG anses også som lettere for nye sveisere å lære, så det kan være et godt alternativ for operasjoner som sliter med å finne dyktige sveisere. MIG kan brukes med enten solide fylltråder eller rørformede tråder som Metal Cored, og når det brukes med Flux Cored-tråder, refereres det til som Flux Cored-sveising. Rørformede ledninger generelt kan kjøres med høyere hastigheter og avsette mer sveisemetall, slik at de til og med gir høyere produktivitetsgevinster enn solide ledninger.

Spørsmål: Hva er forskjellene mellom MIG- og TIG-sveising?

A: Det er mange faktorer å vurdere når du velger riktig sveiseprosess for din applikasjon. Disse inkluderer type og tykkelse av basismateriale, krav til sveiseutseende, produktivitetskrav, sveisemiljø og tilgjengelig kvalifisert arbeidskraft. TIG-sveising brukes vanligvis i nisjeapplikasjoner, for eksempel de som krever høypresisjonssveising eller ekstremt høy estetisk kvalitet. TIG brukes ofte med materialer av spesialkvalitet som titan eller rustfritt stål. Til sammenligning kan MIG brukes i høyere produksjonsapplikasjoner der økt gjennomstrømning er viktig, og det er et godt alternativ for et bredt utvalg av metaller. En typisk reisehastighet ved TIG-sveising er 4-6 tommer per minutt. Med MIG-sveising er reisehastighetene mye høyere; 6 tommer per minutt anses som sakte, og 15 til 20 tommer per minutt er vanlig. Avsetningshastigheter er også mye høyere med MIG-sveising. Når det gjelder opplæring, regnes TIG som den vanskeligste sveiseprosessen å lære og mestre siden den bruker begge hender. En operatør kan ta noen måneder å bli dyktig i TIG, mens en ny sveiser kan være dyktig i MIG i løpet av en uke eller to.

Spørsmål: Hva er bedre: en push- eller en pull-teknikk?

A: Valget av teknikk kan i de fleste tilfeller avhenge av operatørens preferanser, men det er noen beste fremgangsmåter. For eksempel, når du sveiser aluminium, er en skyvevinkel generelt bedre fordi den hjelper rensevirkningen til oksidasjonslaget på aluminium, tilsvarende oppoverbakke, en skyvevinkel er bra for synlighet og penetrering. Mens hvis du bruker Flux Cored-tråd til å sveise karbonstål, vil en trekkvinkel fungere bedre i dette tilfellet for å gi slaggen nok tid til ikke å bli fanget i sveisemetallet.

Spørsmål: Hva er den riktige ledningen?

A: Å opprettholde en riktig utstikking er viktig for å oppnå de beste resultatene ved MIG-sveising, en for lang eller for kort utstikking vil påvirke sveisekvaliteten og utseendet. En 3/8-tommers utstikker er et godt utgangspunkt, men operatører kan avvike fra det basert på preferanser, tråddiameter og tilgjengelighet til sveisen.

Spørsmål: Hvilken strømstyrke MIG-sveisepistol trengs?

A: For å velge riktig MIG-sveisepistol, vurder spesifikasjonene for applikasjonen. Trådmatingshastigheten og tråddiameteren er to av de viktigste faktorene for å bestemme riktig pistolstrømstyrke. Sveiser du tunge veggmaterialer, som tungt utstyr eller tunge stålkonstruksjoner? Disse jobbene vil sannsynligvis kreve en høy avsetning, derfor en høystrøms sveisepistol – for eksempel en luftkjølt 400-amp pistol med minst 60 %-80 % driftssyklus eller over, og i noen tilfeller en vannkjølt pistol. Hvis du sveiser lettere vegger og kortere perler, kan du vurdere en pistol på 200 til 300-amp.

Spørsmål: Hvordan får jeg de beste resultatene fra MIG-sveisetråden min?

A: Stickout er spesielt viktig for å oppnå optimale resultater. For lang utstikking skaper en kaldere sveis, reduserer strømstyrken og reduserer fugegjennomtrengning. En kortere stickout gir vanligvis en mer stabil lysbue og bedre lavspenningsgjennomtrengning. Som en tommelfingerregel er den beste utstikklengden den korteste som er tillatt for applikasjonen. Riktig lagring og håndtering av sveisetråd er også avgjørende for gode MIG-sveiseresultater. Hold spolen på et tørt område, da fuktighet kan skade ledningen og potensielt føre til hydrogenindusert sprekkdannelse. Bruk hansker når du håndterer ledningen for å beskytte den mot fuktighet eller smuss fra hendene. Hvis ledningen er på trådmateren, men ikke i bruk, dekk til spolen eller fjern den og legg den i en ren plastpose.

Spørsmål: Hva gjør en god MIG-sveis?

A: Faktisk, med MIG-sveising, eller GMAW, trenger operatøren å gjøre lite mer enn å trykke på avtrekkeren og manipulere pistolen for å fullføre sveisen. Materialtykkelse, uedelt metall, tilsatsmetall, termiske forhold, fugedesign og driftsparametere spiller alle nøkkelroller for å lage en forsvarlig sveis.

Spørsmål: Hva er begrensningene for MIG-sveising?

A: Siden MIG-sveising krever en dekkgass, kan den ikke brukes utendørs på grunn av skiftende temperaturer og vind. Det er også mer utfordrende å beskytte sveisens renhet utendørs, da ulike elementer kan påvirke sveiseprosessen.

Spørsmål: Hvilket metall er best for MIG-sveising?

A: Det er en type sveising beregnet på metaller som strekker seg fra 24-gauge opp til 1/2- tomme tykke. MIG-sveising fungerer best med aluminium, karbonstål, kobber, rustfritt stål, magnesium, nikkel og bronse. Det kan også fungere med andre legeringer, eller kombinasjonsmetaller.

Spørsmål: Hvordan forhindrer du gjennombrenning ved MIG-sveising?

A: Gjennombrenning er et vanlig problem ved sveising av aluminium, spesielt tynnmåler. For å forhindre det, bør du senke trådhastigheten, øke reisehastigheten og bruke pulserende MIG.

Spørsmål: Kan jeg bruke en MIG-sveiser uten gass?

A: Denne prosessen er ikke begrenset til nybegynnere og kan produsere sveiser av utmerket kvalitet under en rekke forhold. Sveising med fluxkjernetråd er spesielt bra for bruk i vindfulle forhold. I denne prosessen har den selvskjermende ledningen en kjerne som består av en bestemt fluks.

Spørsmål: Kan du bruke en MIG-sveiser ute?

A: I tillegg til at de ikke er bærbare, er MIG-sveisere også uegnet til å jobbe ute siden de bruker en beskyttelsesgass for å beskytte sveisens renhet. Vind vil ødelegge beskyttelsesgassen og påvirke kvaliteten på sveisen.

Spørsmål: Hva er vinkelen for MIG-sveising?

A: MIG-pistolen bør holdes i en grad hvor som helst mellom 35 og 45-graders vinkel og peke oppover. Å bevege seg i sirkler vil bidra til å fordele varmen likt til begge sider av leddet.

Spørsmål: Hva er minimumstykkelsen for MIG-sveising?

A: For gassmetallbuesveising (GMAW) eller MIG-sveising er minimumstykkelsesområdet vanligvis rundt {{0}},6 mm (0,024 tommer), mens det maksimale tykkelsesområdet kan være flere centimeter (tommer) eller mer.

Spørsmål: Hvorfor er MIG-sveising raskt?

A: MIG-sveisere gir vanligvis høyere sveisehastigheter i en produksjonssetting. Dette er fordi luftkjølte MIG-sveisere automatisk mater fyllmateriale inn i sveisebassenget og har en rundere og bredere bue som leder varmen bedre.

Spørsmål: Er MIG-sveising nyttig?

A: MIG-sveising er en allsidig prosess og kan lett brukes til å sveise ulike metaller og legeringer, inkludert kobber, aluminium, nikkel og jern. Prosessen kan slå sammen ulike metaller. Beskyttelsesgassen beskytter lysbuen og metallet overføres over lysbuen.

Spørsmål: Når bør jeg erstatte MIG-spissen?

A: Hvis du ser tegn på erosjon i kontaktspissens boring, er det på tide med en erstatning. Dette er forårsaket av friksjon fra trådmating og kan forårsake problemer, fra en uberegnelig bue til uregelmessige sveiser og til og med trådplasseringsforskyvning.

Som en av de mest profesjonelle mig-sveisemaskinbedriftene i Kina, kjennetegnes vi av kvalitetsprodukter og lav pris. Vær trygg på å kjøpe masserabatt mig-sveisemaskin for salg her og få gratis prøve fra fabrikken vår. Også tilpasset service er tilgjengelig.