CUT sveisemaskin
ROLWAL: en profesjonell batteriladerprodusent
Vårt firma ble etablert i 1990 og er lokalisert i Daxi, hjembyen til pumper i Kina. Vi har selvdrevne import- og eksportrettigheter.
Utvalg av produkter
Vi kan tilby kunder ulike typer vannpumper, sveisere og motorer, for eksempel sentrifugalpumper, perifere pumper, selvsugende jetpumper, dype brønner nedsenkbare pumper, nedsenkbare kloakkpumper, MMA sveisemaskin, MIG sveisemaskin, TIG sveisemaskin . Vi kan også tilby bærbare bilbatteriladere.
Profesjonelt produksjonsutstyr
Vår fabrikk er utstyrt med mange typer utstyr, inkludert produksjonslinjer, prosesseringssentre, testsentre osv. Vi har også arrangert profesjonelt produksjonspersonell for å overvåke alle aspekter for å sikre høy kvalitet på hvert produkt.
Rik markedserfaring
Vårt firma har etablert eksporthandelsforhold med kunder i mange land og regioner, og produktene våre selges til Midtøsten, Sørøst-Asia, Europa, Afrika, Sør-Amerika og andre steder. Våre produkter har fått positive kommentarer fra mange kunder.
Flere internasjonale sertifiseringer
Ulike produkter som vannpumper, sveisemaskiner og motorer vi produserer har bestått ISO9001 og CE-sertifisering. Samtidig har vi profesjonelle design- og produksjonsteam som kontinuerlig utvikler og innoverer nye produkter.
Dette produktet er en sveisemaskin som fungerer ved å sende en elektrisk lysbue gjennom en gass--oksygen, nitrogen, argon eller butikkluft--som går gjennom en innsnevret åpning. Kombinasjonen av høytrykksgassstrøm og den elektriske lysbuen resulterer i en "plasmajet." Strålen når raskt temperaturer så høye som 40,000℉, noe som gjør at den kan skjære gjennom et metallarbeidsstykke og blåse bort det smeltede materialet. Plasmakutteren leder også gassen rundt omkretsen av skjæreområdet for å skjerme kuttet. En håndholdt plasmaskjærebrenner brukes ofte til raskt å skjære gjennom metallplater, plater, bolter, rør og en lang rekke andre formål. De er ypperlige for å fjerne defekte sveiser eller bak-gouging sveisefuger.
Plasmaskjæringsprosessen
Plasmaskjæringsprosessen begynner med strømforsyningen, som skaper en elektrisk krets som sender en elektrisk strøm gjennom pilotbuen. Pilotbuen ioniserer gassen som strømmer gjennom fakkelen, og skaper en plasmabue. Plasmabuen strømmer deretter gjennom dysen, som fokuserer plasmaet og øker hastigheten. Plasmabuen kommer da i kontakt med arbeidsstykket, noe som gjør at metallet varmes opp og smelter. Høyhastighetsplasmaet blåser deretter det smeltede materialet bort fra kuttet, og skaper et rent, presist kutt. Under skjæreprosessen genererer plasmabuen en betydelig mengde varme, noe som kan føre til at metallet smelter og danner et snitt. Utsnittet er bredden på kuttet, som bestemmes av størrelsen på dysen og mengden luftstrøm gjennom brenneren.
Gass og luftstrøm i plasmaskjæring
Plasmaskjæring er en prosess som bruker en høytemperatur- og høyhastighetsstråle av ionisert gass for å skjære gjennom metall. Gassen som brukes i plasmaskjæring er vanligvis trykkluft, nitrogen, argon eller oksygen. Gassen presses gjennom en liten dyse ved høyt trykk, som skaper en plasmabue som smelter og fordamper metallet.
Typer gasser som brukes
Gassen som brukes i plasmaskjæring kan påvirke kvaliteten på kuttet og hastigheten på prosessen. Trykkluft er den vanligste gassen som brukes i plasmaskjæring fordi den er lett tilgjengelig og rimelig. Nitrogen er også ofte brukt fordi det gir en høykvalitets kutt og det er mindre sannsynlig at det reagerer med metallet som kuttes. Argon brukes til å kutte ikke-jernholdige metaller som aluminium, kobber og messing. Oksygen brukes til å kutte tykkere metaller, da det gir en raskere kuttehastighet og kan brukes ved høyere strømstyrke.
Luftstrømsstyring
Luftstrømsstyring er et viktig aspekt ved plasmaskjæring. Strømmen av gass gjennom dysen påvirker formen og kvaliteten på plasmabuen. Munnstykket har en serie ventilasjonshull som styrer gassstrømmen og skaper en virvel som bidrar til å stabilisere lysbuen. Trykket og strømningshastigheten til gassen må kontrolleres nøye for å sikre et rent og nøyaktig kutt. I tillegg til gassen som brukes til skjæring, brukes også en beskyttelsesgass for å beskytte kuttet mot oksidasjon og regulere den uforutsigbare naturen til plasma. Kuttermunnstykket har et andre sett med kanaler som frigjør en konstant strøm av beskyttelsesgass rundt skjæreområdet. Trykket til denne gasstrømmen kontrollerer effektivt radiusen til plasmastrålen.
Delene og komponentene til en plasmakuttersveisemaskin
Du tror kanskje at en plasmakutter er en kompleks og enorm maskin. Heldigvis er realiteten at plasmakuttere ikke nødvendigvis er store, og selv om de kan være komplekse, er de ikke så vanskelige å forstå. I store trekk kan en plasmakutter brytes ned i noen få komponenter.
Strømforsyning:Plasma krever elektrisitet, og den elektrisiteten er en likestrøm med konstant spenning, et sted mellom 200-400 volt. Denne strømmen genererer den elektriske lysbuen som selv genererer plasma, så den er en integrert del av plasmakutteren. Denne komponenten er vanligvis en bakkestasjonert maskin med rør og ledninger som går fra den. Den inneholder ulike elektroniske komponenter som er ment å transformere enfase eller trefase vekselstrøm til den stabile likestrømmen som kreves for plasmaskjæring. Strømforsyningen vil generelt også ha kontrolltavler og andre komponenter, inkludert datastyrte komponenter, som lar deg stille inn og kontrollere ulike aspekter av strømmen for å "tune" den til materialtypen og tykkelsen på det du skal kutte.
ASC:ASC er Arc Starting Console, som er kontrollsystemet som er ansvarlig for å produsere startbuen for plasmabrenneren.
Gasskonsoll:Gasskonsollen ligner på buestartkonsollen, bortsett fra i stedet for å kontrollere strømsiden av maskinen, kontrollerer den gasssiden. Plasma krever trykkluft, ofte av en bestemt sammensetning, for best effekt. Gasskonsollen kontrollerer ting som strømningshastighet og trykk for den beste plasmastrålen.
Luftkompressor:Lufttilførselen til en plasmakutter må komme fra et sted. Ofte betyr det en luftkompressor. Det er ikke alltid tilfelle; noen fakler går på beholdere med komprimert gass, noe som er nødvendig hvis du trenger å bruke en bestemt gasssammensetning. Ellers kan du bruke atmosfæren rundt deg så lenge den er filtrert for å fjerne fuktighet og urenheter. Luftkompressorer er ikke nødvendigvis en del av plasmakutteren.
Plasma lommelykt:Selve brenneren er vanligvis en håndholdt enhet som ligner på en sveisebrenner. Den inneholder en rekke komponenter, inkludert ledningene og rørene som trakter inn elektrisiteten til lysbuen og den komprimerte luften som skaper plasmaet. Noen deler av fakkelen er faste, mens andre er forbruksvarer, som virvelringen som genererer bevegelsen til gassen («tornado»-delen av ligningen), elektrodene, munnstykket, holdehetten og skjoldhetten. Alle disse kan slites ut over tid eller på grunn av urenheter i gassen eller uoverensstemmelser i spenningen og kan ødelegge plasmastrålen og gjøre den umulig å bruke til kutting.
Fordeler med sveisemaskiner med plasmakutter
Selv om det er mange måter å kutte metall på, er noen metoder mer effektive enn andre. Plasmaskjærer brukes spesielt i spennvidde i allsidighet fra metallproduksjonsjobber til dekorative formål. På grunn av sin høye nytteverdi er plasma det ideelle skjærevalget for mange prosjekter. Så her er hvorfor du bør bruke en plasmakutter.
En rekke bruksområder
Stål? Kryss av. Aluminium? Kryss av. Rustfritt? Sjekk også. Plasmaskjæreren din er ikke kresen. Du kan mate den nesten alle typer metall eller legering. Siden den bruker en elektrisk lysbue for å kutte alle typer ledende metall, er det en produktiv måte å få prosjekter utført på. Selv om kuttkvaliteten vil variere (spesielt avhengig av gassene som brukes), vil maskinen spise den.
Fort
Neste på listen vår over bruk av plasmakutter er dens evne til å spare deg tid på prosjektene dine. Du kan bruke en plasmakutter når du trenger å fullføre et prosjekt raskt. Med skjærehastigheter på over 100 tommer per minutt, er plasmaskjæring veldig rask sammenlignet med andre metoder. Hastigheten vil avta med materialtykkelsen, selvfølgelig, men for de fleste hverdagsmaterialer gir plasmaskjæring betydelige tidsbesparelser.
Ingen grunn til å varme opp
Plasmabuer kan nå temperaturer på opptil 25,000 grader Celsius. Det er nesten fem ganger varmere enn solen. Den forbløffende temperaturen nås på millisekunder og vil gjøre metall flytende umiddelbart uten forvarming. Det betyr ingen venting og ingen bortkastet energi.
Kan kutte nesten alle former for materiale
Hvis du ønsket å kutte ulike former for metall (plate, rør, vinkel, bjelke, rist), ville du trenge flere forskjellige typer sager eller sakser. En plasmakutter kan gjøre alt. Noen premiummodeller tilbyr til og med en kontinuerlig pilotbuemodus som gjør det mulig å kutte strekkmetall eller rist uten tap av kutt.
Allsidig
Som nevnt i begynnelsen, er plasmakuttere et flott alternativ på grunn av deres svært allsidige natur. Ikke bare kan du skjære med det, men du kan også skrå, fuge, merke og til og med sveise! Ingen andre verktøy i metallbearbeidingsarsenalet ditt er så fleksible.
Lett å bruke
Det er få verktøy som er så dyktige som plasmakutteren som ikke krever en formell utdannelse eller i det minste detaljert instruksjon og øvelse før riktig bruk. Med plasma kan en operatør med null erfaring plukke opp en lommelykt og utføre et kutt av høy kvalitet på sekunder. Men hvis du har spørsmål, har vi svarene på dine plasmaskjæringsspørsmål.
Produserer ikke farlige gasser
Mest plasmaskjæring gjøres med trykkluft. Nitrogen, argon og til og med vann brukes også for å hjelpe til med kutting. Dette er langt sikrere enn acetylen, propylen og andre brennbare og flyktige gasser som brukes i skjæreprosesser med oksygen.
Rimelig
I løpet av de siste årene har en mengde økonomiske håndholdte plasmakuttere i 20A – 100A-serien kommet på markedet. Systemer som en gang kostet tusenvis kan nå fås for hundrevis. Det setter denne teknologien innen rekkevidde for selv de minste fabrikasjons- og reparasjonsverksteder.
Plasma CUT sveisemaskiner: materialer og bruksområder
Kompatible materialer
Plasmakuttere er allsidige verktøy som kan skjære gjennom en rekke materialer, inkludert stål, aluminium, kobber, rustfritt stål og messing. Nøkkelen til å skjære gjennom disse materialene er at de må være ledende. Plasmaskjærere fungerer ved å skape en elektrisk ledende kanal av plasma gjennom materialet som kuttes, som deretter blåses bort av en gassstråle med høy hastighet. Når det gjelder stål, er plasmakuttere spesielt effektive. De kan skjære gjennom stål opptil 6 tommer tykt, noe som gjør dem til et ideelt verktøy for konstruksjon og metallproduksjon. Aluminium er et annet populært materiale for plasmaskjæring, siden det er lett og lett å jobbe med.
Industriell og kreativ bruk
Plasmaskjærere brukes i en rekke bransjer, inkludert konstruksjon, bilindustri og metallproduksjon. De er også populære blant hobbyister og fagfolk som liker å jobbe med metall og lage spesialtilpassede deler.
● I byggebransjen brukes plasmakuttere til å skjære gjennom metallbjelker og andre materialer. De brukes også til å lage tilpassede metalldeler for bygninger og andre strukturer. I bilindustrien brukes plasmakuttere til å kutte gjennom metallplater og andre materialer for å lage tilpassede deler og karosseri.
● Metallproduksjon er en annen industri der plasmakuttere ofte brukes. De brukes til å kutte og forme metall i en rekke forskjellige former, fra enkle braketter til komplekse skulpturer. Plasmaskjærere er også populære blant hobbyister som liker å lage spesialtilpassede metallbiter og kunstverk.
Hvordan velge en plasmaskjærer
Følgende veiledning vil introdusere noen viktige faktorer du bør vurdere når du kjøper en sveisemaskin for plasmakutter.
Tilpass plasmakutteren til arbeidet ditt
Som med å kjøpe en sveiser, vil typen plasmaskjærer du velger, bestemmes av hva slags arbeid du gjør. I motsetning til oksy-fuel-skjæring, er en plasmakutter i stand til å kutte omtrent alle typer metaller. Derfor er hovedhensynet når du velger en plasmakutter tykkelsen og mengden metall du planlegger å kutte. Selv om enkelte enheter vil skille seg ut for dine spesielle behov, er det sannsynlig at valget mellom merker kommer ned til hva du er vant til eller hva som anbefales til deg. Hovedforskjellen mellom merkene er at en produsents standardfunksjon kan være en ekstra på en annen merkes maskin. Det er også kombinasjonsenheter som inkluderer en plasmakutter med stav og TIG-sveiser. Hvis du bare vil ha en plasmakutter for en og annen jobb, kan dette være et flott alternativ forutsatt at du kan finne en enhet som oppfyller behovene dine for TIG eller stavsveis. Hvis du bestemmer deg for å se på en bærbar enhet som er lett og kjører av en generator, se etter en enhet som kan håndtere den fluktuerende kraften til en generator.
Velge en plasmaskjærers utgangseffekt
Utgangseffekten til en plasmakutter vil avgjøre hva den kan kutte. For eksempel vil 12 ampere utgangseffekt fra en 120V-maskin kunne kutte det meste 1/8 tomme metall, mens 60 ampere utgangseffekt fra en 230V-maskin vil kunne kutte de fleste metaller som er 7/8 tomme tykke . Det finnes også inverterbaserte plasmakuttere som gir høy skjæreeffekt, men som likevel veier mye mindre enn vanlige skjæremaskiner som tilbyr samme skjærekapasitet.
Velge en plasmaskjærers skjærehastighet
Kuttehastigheten for plasmaskjærere er vanligvis notert som tommer per minutt (IPM). Din arbeidsflyt og prioriteringer vil avgjøre hva du trenger, men husk at mens to plasmakuttere kan være i stand til å skjære gjennom en 1/2 tomme metall, kan den ene skjære gjennom metallet på et minutt, mens den andre kan ta som lang som fire eller fem hvis den har lav skjærehastighet. Å velge en maskin med riktig skjærehastighet kan utgjøre forskjellen mellom en fornuftig investering og et fall i produktiviteten.
Velge en plasmaskjærers driftssyklus
Driftssyklusen til en plasmakutter er hvor lang tid den kan operere kontinuerlig i løpet av ti minutter før den må avkjøles. En fem minutters driftssyklus betyr at en plasmakutter kan kjøre i fem minutter før den må avkjøles i fem minutter. Hvis en maskin kjøres med lavere effekt, kan driftssyklusen forlenges, selv om ekstremt varme driftsforhold kan forkorte den. Bruk av en maskin utover driftssyklusen vil føre til at den overopphetes. En lengre driftssyklus vil være ideell for å lage lange kutt eller dype kutt på store metallstykker, mens en kortere driftssyklus er ideell for en hjemmebutikk der en rekke små kutt blir utført regelmessig.
Velge riktig lommelykt for en plasmakutter
Det er to vanlige typer plasmaskjærebrennere. De vanligste faklene er de høyfrekvente startsystemene som skaper en gnist med en høyspenningstransformator, kondensatorer og gnistgap-montering. Høyfrekvente fakler har fordelen av å ikke bruke noen bevegelige deler og forblir derfor ganske pålitelige. De krever imidlertid sporadisk vedlikehold og kan skape elektrisk støy som kan forstyrre datamaskiner og annet elektrisk utstyr i nærheten på kontoret, butikken eller hjemmet ditt. Et annet alternativ er kontaktstartbrenneren som bruker en bevegelig elektrode eller dyse for å produsere en gnist som tenner pilotbuen. Denne typen lommelykter skaper ikke slutninger med andre elektriske artikler og slår seg på umiddelbart uten en pre-flow-syklus. En utmerket funksjon å utforske i en lommelykt er et dragskjold som festes til koppen på fakkelen og holder spissen på den ideelle 1/16 til 1/8 tomme fra metallet som kuttes--denne avstanden er kjent som "stand off". Lykten kan betjenes med full kapasitet med konstant avstand. Avstandsavstanden er basert på tykkelsen på metallet og mengden strømstyrke som brukes til å kutte det, med lav strømstyrke som krever liten eller ingen avstandsavstand. Hvis du planlegger å jobbe med tynt metall, vil du mest sannsynlig bare trenge en enkeltstrømsbrenner som fungerer med begrenset strømstyrke og som ikke krever en ekstra strøm av beskyttelsesgass for å kjøle brenneren. For større skjæreoperasjoner eller brukere som planlegger å kutte tykt metall, vil en dual flow brenner med dekkgass gjøre det mulig å kutte tykkere metall med høy strømstyrke. Uansett hvordan en lommelykt tenner plasmabuen eller bruker et dragskjold, velg en lommelyktdesign som passer hånden din godt, spesielt hvis du planlegger å bruke den over lengre perioder.
Velge forbruksvarer for en plasmaskjærer
Etter det første kjøpet av en plasmakutter, vil den viktigste løpende kostnaden være kuttespissene og elektrodene. Derfor, før du henter en plasmakutter, lær så mye du kan om hvor raskt maskinen din vil bruke disse elementene. En skadet spiss på grunn av dårlig teknikk eller en utslitt elektrode vil enten redusere skjærehastigheten eller redusere kvaliteten på kutt, og det anbefales ofte å bytte tupp og elektrode sammen for å oppnå best mulig skjæreytelse.
1.Rengjør plasmakutteren din regelmessig
Rengjøring av en plasmakutter kan være en kompleks oppgave. Du må rydde ut restene av tidligere prosjekter, som dråper av herdet slagg. Du må også rense ut støv, røykrester og partikler som samler seg. Dessuten må en plasmakutter holdes kjølig, noe som betyr at du sannsynligvis har filtre for å rense ut også. Rengjøring bør gjøres i tre former.
● Den første er rutinemessig, daglig, før-hver-bruk en gang-over rengjøring. En tørr fille, trykkluft, kjemiske rengjøringsløsninger og til og med stålbørster kan være nødvendig for dette. Du dekker til basene, sjekker brenneren, skjæreflaten og andre elementer som sannsynligvis vil bli forurenset i løpet av driften, og sørger for at de er pene og rene før du starter et nytt prosjekt.
● Den andre er den hyppige, men ikke daglige, engangsrengjøringen. Dette kan være ukentlig, eller det kan være månedlig, avhengig av hvor ofte plasmakutteren din er i bruk og hvor mye arbeidsbelastning den håndterer. Det er her du gjør ting som å tørke av hovedmaskinen, rense ut filtre og gjøre en dypere rengjøring av koblinger, dyser, overflaten på maskinen og mer.
● Den tredje er din sporadiske dyprengjøring. Dette kan være kvartalsvis, en gang hver sjette måned eller en gang i året, avhengig av nivået av aktiv bruk plasmakutteren er under. Det er her du bruker alle verktøyene du har til rådighet for å rengjøre maskinen innvendig og utvendig. Enten det er å undersøke slanger og koblinger, rense ut koblinger og mate, dyprensing av dysen, eller åpne opp og sprenge ut innsiden av maskinen, er dette en veldig grundig rengjøring.
En merknad: Den dype rengjøringen må kanskje utføres av en dyktig tekniker på enkelte maskiner. Dette gjelder spesielt for de større og mer komplekse plasmaskjærerne i CNC-stil, som kan være både ganske kompliserte og overraskende skjøre. Du må kanskje også kjøre kalibreringer etter rengjøring og montering, for å sikre at ingenting ble dyttet ut av posisjon eller feilkalibrert under rengjøringsprosessen.
2. Hold øye med forbruksvarer
Plasmaskjæring har en rekke forbruksvarer. Selv om du ikke fyller den opp med drivstoff og brenner gjennom den som du ville gjort med en generator, har en plasmakutter fortsatt deler som er utsatt for de høye varmene og strømmene til selve plasmastrålen, i tillegg til muligheten for slagg. og andre forurensninger. Disse kan bli skadet ved bruk og forventes å bli kassert og erstattet med jevne mellomrom. Derfor bør en stor del av det forebyggende vedlikeholdet av plasmakutteren være å undersøke og, om nødvendig, erstatte disse forbruksdelene. Så, hva er forbruksdelene til en plasmakutter?
● Virvelringen er en komponent inne i fakkelen som leder gassen som pumpes inn i maskinen for å lage "tornado"-delen av plasmastrålen. Det er et stykke metall med perforeringer som styrer og leder luftstrømmen. Over tid kan dette stykket bli gummiert, hullene kan tettes, og effektiviteten vil falle. Den kan også sprekke over tid ettersom den utsettes for sykluser med oppvarming og kjøling ved hver bruk.
● Elektroden er kanskje den viktigste delen av plasmakutteren. Det er en kobber- og hafniumlegering som leder elektrisitet veldig godt og har et høyt smeltepunkt. Elektrisk strøm fra brenneren sendes gjennom elektroden og til arbeidsstykket, og lysbuen er det som genererer plasma i den virvlende gassen. Elektroder er det primære forbruksmaterialet, fordi strømmen og varmen fra plasmaet sakte vil smelte hafniumet i legeringen og kan føre til groper og feilforming av elektroden.
● Munnstykket er en hette som går over elektroden og resten av brenneren. Den fokuserer og leder plasmastrålen til en spesifikk form som passer til den typen kutting du skal utføre. Ulike dyser kan byttes inn og ut for å dekke ulike behov ved kutting, som bredere, dypere eller mer rettede plasmastråler. Dyser er det primære forbruksmaterialet du trenger å bytte utover elektroden, både fordi de er mest direkte utsatt for farene ved plasmaskjæring, og fordi deres utskiftbare natur betyr at de også kan bli skadet under håndtering.
● Holdehetten er et stykke som dekker resten av fakkelen og fungerer både som en holder for å holde det hele sammen, og som et skjold. Bare en liten bit av munnstykket er eksponert (selv om det fortsatt kan skade dysen), og holdehetten tar støyten av eventuell baksprut eller annen skade. Den kan slites ut over tid, og kan absorbere skade fra skjæreprosessen, så den må skiftes ut fra tid til annen.
3. Inspiser og rengjør kjølesystemet
Siden plasmaskjæring er en operasjon som bruker elektrisitet, må den elektrisiteten omdannes til en brukbar form, enten den kommer fra en generator, et trefasesystem av apparatkvalitet, en 240-volts veggplugg eller en standard husholdningsforbindelse. Dette genererer varme, sammen med selve varmen fra skjæreprosessen. Dette betyr at hele systemet må holdes kjølig slik at det kan fortsette driften. En plasmakutters kjølesystem vil vanligvis bruke en slags kjølevæske for å frakte varme bort fra de varmegenererende komponentene og til en radiator, ofte med en vifte som blåser luft forbi den for å fjerne varmen. Kjølevæske kan forbrukes sakte over tid, og det kan trenge å skiftes ut med jevne mellomrom. Sjekk manualen for plasmakutteren for å vite nøyaktig hvilken kjølevæske du bør bruke og hvor ofte du skal sjekke og bytte den. Noen plasmakuttere bruker også vann, enten som kjølevæske eller som en annen del av driften. Hvis dette er tilfelle, sørg for at du bruker rent vann, siden vann med forurensninger kan føre til mineralisering og skade på hele systemet, på en måte som krever utskifting i stedet for rengjøring.
4. Sjekk sikkerhetsfunksjoner
Ulike typer skjærebrennere vil ha forskjellige typer sikkerhetssystemer, fra låser til kretsbrytere til begrensere på brennerens bevegelse. Disse må alle være i god stand for å sikre den jevneste og mest effektive driften. Sørg for å rutinemessig inspisere disse for å forsikre deg om at ingenting er utenfor grensene, forbigått eller slites inn i en sikkerhetsrisiko.
Vårt sertifikat
Nedenfor er vårt sertifikat:
Vår fabrikk
Nedenfor er vår fabrikk:
FAQ
Spørsmål: Hva er en plasmaskjæremaskin?
Spørsmål: Kan du plasmakutte galvanisert stål?
Spørsmål: Hva kan plasmakuttere kutte?
Spørsmål: Hva kan plasmaskjærere ikke kutte?
Spørsmål: Hvor tykt vil en plasmakutter kutte?
Spørsmål: Trenger plasmakuttere gass?
Spørsmål: Trenger en plasmakutter luft?
Spørsmål: Hvilken størrelse luftkompressor trenger jeg for en plasmakutter?
Spørsmål: Hva er forskjellen mellom laser- og plasmaskjæring?
Spørsmål: Hvor varme blir plasmakuttere?
Spørsmål: Hva brukes en plasmakutter til?
Spørsmål: Hvordan fungerer en plasmakutter?
Spørsmål: Hvor mye luft trenger en plasmakutter?
Spørsmål: Kan du sveise med en plasmakutter?
Spørsmål: Hvor tykt kan du kutte med en plasmakutter?
Spørsmål: Hvor varm er en plasmaskjæreflamme?
Spørsmål: Hvor mye koster en plasmakutter?